一、化工流程泵起動前準(zhǔn)備
1、起動前要把泵和現(xiàn)場整理潔凈。
2、檢查軸承架內(nèi)潤滑油量是否適量，油面在油標(biāo)中心線以上2mm左右方位。
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一起后，接好聯(lián)軸器。
4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后用手翻滾泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩設(shè)備好。
5、化工流程泵在吸上情況下運(yùn)用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下運(yùn)用，起動前運(yùn)用所運(yùn)送液體將泵灌滿，******驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥封閉。當(dāng)泵內(nèi)無液體時，謹(jǐn)防空轉(zhuǎn)、干磨。
6、起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
7、運(yùn)送易揮發(fā)或汽化的液體時，泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥，便于排氣。
二、化工泵的起動
1、封閉進(jìn)出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時也應(yīng)封閉）。起動電機(jī)（***好先點(diǎn)動、承認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才初步正式作業(yè)）。然后翻開進(jìn)出口壓力（或真空）表，當(dāng)泵抵達(dá)正常轉(zhuǎn)速，且外表指出相應(yīng)壓力時，再漸漸翻開出水閥門，調(diào)理前需求的工況。在吐出管路封閉的情況下，泵連續(xù)作業(yè)的時間，不能逾越3分鐘。
2、起動過程中要不時留心原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)逾越0.06mm，測定部位是軸承座。
3、密封情況，機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流情況。
4、如運(yùn)送液體溫度較高，啟動前要均勻預(yù)熱，其預(yù)熱速度為＜50℃/h為宜。
三、作業(yè)
1、常常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)逾越35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃）及油位情況（一般每作業(yè)500小時后，要全部替換潤滑油一次）。
2、不能用吸入閥來調(diào)理流量，避免發(fā)生汽蝕。
3、泵不宜在低于30%規(guī)劃流量下連續(xù)作業(yè)，假設(shè)有必要在該條件下連續(xù)作業(yè)，則應(yīng)在出口處設(shè)備旁通管，排放剩余的流量。
4、留心泵作業(yè)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時消除或泊車檢查。
四、間斷
1、緩慢封閉吐出口管路閘閥（假設(shè)泵在倒灌情況下運(yùn)用，還要封閉吸入管路的閘閥）、并封閉各種外表的開關(guān)。
2、堵截電源。
3、假設(shè)密封選用外部引液時，還要封閉外引液閥門。
4、假設(shè)環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5、假設(shè)長時間泊車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆開清洗潔凈，油漆是密封腔。***好是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)守時檢查。
化工流程泵拆開與設(shè)備
一、拆開
1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和軸承架內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有別的附加管路亦應(yīng)拆下）。
2、拆開泵體和軸承架之間的聯(lián)接螺栓，將軸承架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起取出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。留心勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。
假設(shè)密封選用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再依次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
假設(shè)密封選用特別結(jié)構(gòu)，應(yīng)留心不同的拆開方法。
5、拆下泵聯(lián)軸器和鍵
6、拆下軸承架兩端軸承的前、后軸承壓蓋，再將軸連同軸承一起從軸承架內(nèi)取下。
7、從泵軸上拆下軸承。
二、設(shè)備
泵的設(shè)備次第基本上可按照拆開次第的反方向進(jìn)行，但設(shè)備時要留心檢查各密封面墊片是否無缺，并留心切勿漏裝墊片和替換不無缺的墊片。
設(shè)備
1、開箱后檢查泵和電機(jī)，假設(shè)證明沒有任何因裝、卸和運(yùn)送過程中構(gòu)成損壞和緊固件連接件松動，泵的進(jìn)出口端蓋無缺，沒有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不比從頭拆開清洗和設(shè)備，直接送到運(yùn)用現(xiàn)場去設(shè)備。
2、有必要保證泵在作業(yè)時不逾越其容許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）有必要依據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力丟失特性及高溫水的吸入液面壓力來判定。
泵吸上運(yùn)用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
泵倒灌運(yùn)用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，避免雜物進(jìn)入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該還有支架，不能用泵作支撐。
4、設(shè)備泵的地址，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。對新設(shè)備的吸入管路和吐出管路，應(yīng)將其間雜物整理潔凈后方可與泵聯(lián)接構(gòu)成循環(huán)管路。
5、設(shè)備次第
(1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
(2) 松開聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上，經(jīng)過調(diào)整楔墊，找正機(jī)組的水平后，恰當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
(3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4) 用混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并從頭檢查泵軸的水平度。
(5) 在接好管路及判定原動機(jī)翻滾方向今后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差異不得逾越0.1mm，兩聯(lián)軸器端面空地，在一周內(nèi)***大和***小的空地差不得逾越0., 3mm。
(6) 在機(jī)組實(shí)際作業(yè)3~4小時后作***終檢查、如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為設(shè)備合格。
